【河北省邢台水泵厂为您推荐明星产品--涡壳式混流泵】

采用流线迭代法求解轴面流动,改进传统作内切圆方法进行过流断面面积检查,逐点积分法进行叶片绘形,在保角变换平面上加厚叶片和修圆叶片头部,尾部,遗传算法优化叶片,应用FORTRAN语言编制了一套完整的程序实现了高比转速混流泵的计算机设计.该方法有效地提高了设计工效,具有设计计算精度高,得到的叶片表面光滑,叶片表面数据齐全,便于数控机床加工制造等特点,为系列高比转速混流泵的研发提供了一个平台.采用该程序设计出的模型泵效率达到88.28%,并且实验结果显示该模型泵具有流量,扬程变化范围大,区宽,空化性能好,稳定运行等优点。主程序与子程序之间,各个子程序之间的数据传递方式采用虚实参数结合,公用区以及数据文件来实现。

混流泵作为水动力部件的推进装置时,要求混流泵在启动过程的瞬间满足特定的流量、扬程和汽蚀性能要求,而且尺寸和质量也受到了严格限制[1～2]。在普通的稳定工作条件下,有关泵的汽蚀特性已有较多研究[3～8]。通过对混流泵常见的4个问题的分析及相应处理方法，相信大家对混流泵的使用会有一个全新的认识。本文根据高速混流泵的特殊要求,针对混流泵启动过程转速、流量等参数随时间快速变化的特殊性质,分析启动过程汽蚀的产生特点,混流泵汽蚀性能与流量、转速以及叶轮参数之间的关系,并提出改善高速混流泵汽蚀性能的主要措施。

由于立式混流泵具有大流量、低扬程、率、气蚀性能好、结构简单、体积小、性能稳定、功率平稳、易于通过变频进行调速等特点,可以降低泵房等附属设施的造价和运行费用,利于后续管理和维修,故在建设扬州第五水厂取水泵房时,采用了立式混流泵。1立式混流泵的选型1.1水泵形式的选择根据结构不同,立式混流泵可分为蜗壳型和导叶型两种,其中导叶型又可分为转子可抽的双壳体式和转子不可抽的单壳体式。湍流模型采用了一种RANS/LES的混合模式的FBM模型，基于试验结果对数值方法进行了验证，结果显示该数值方法能够较为地预测轴流泵的能量特性，FBM湍流模型预测结果精度高于标准k-ε模型。为满足变工况运行条件,混流泵叶片还可分为固定式和可调式两种。